简析电泳槽液工艺参数控制及清洗事项

       我们都了解，涂装对环境及设备的要求都是非常高的，要想取得好的涂装效果，对环境条件、涂装设备的选用、涂料的质量状况及涂装工艺等都有一定的要求，此外涂装设备的设置参数等也是应该注意的，稍有不慎就会出现差错。今天我们主要为大家介绍的是电泳设备的电泳槽技术参数控制问题。电泳槽液工艺参数的异常变化亦将影响涂膜质量。为了确保涂膜质量，电泳槽液工艺参数必须维持在某一特定范围内。然而，由于各种条件的变化，例如由于生产性的不断消耗，电泳槽液的固含量将逐渐降低；固含量的变化又将导致电导率的变化；由于相应条件的变化亦将导致槽液pH的变化；由于槽液的循环还将导致阳极液的变化。这些变化都将在各自范围内对涂膜质量造成各种影响，例如使涂膜变簿、失去光泽、变粗等。

       如何及时地发现这些变化以及时地得到调整使之很快恢复正常？又如何发现故障的症兆及时地把它们消灭在萌芽状态？如此等等。问题的解决当然首先得依靠工艺员的“火眼金睛”及化验员的及时检测分析。通常情况下，如果不考虑工艺员的因素，检测分析的频率越高，所获得的信息越多或发现异常越快，就越有助于问题的解决。

       为提高电泳涂膜外观质量，防止产生再溶解、二次流痕等涂膜弊病，在经电泳设备涂装工序后被涂物表面可立刻用超滤液进行清洗，最后用去离子水清洗。电泳后清洗目的：回收槽液，提高电泳涂料的利用率(EDRO技术可将回收率提高到99％-100％)；提高和改善涂膜表面质量；减轻打磨工作量，从而提高涂层的耐腐蚀性。

       清洗液是逆工序补充，除部分循环去离子洗液排向污水处理外，都返回电泳槽中，再采用超滤装置从电泳槽液中滤出新鲜超滤液，供应清洗工序使用，形成封闭式电泳后清洗工艺。